封箱機是廣大包裝廠家不可少的包裝設(shè)備之一，因此如果封箱機出現(xiàn)故障了，就得有辦法應(yīng)對，需要對其元件了解的同時，掌握更多的故障解決方法才是重點。
1、封箱完成后，膠帶折角出現(xiàn)打褶情況。
（1）原因：機頭上面的膠帶沒有固定好。解決辦法：將機頭的膠帶拉力調(diào)小一點。
（2）原因：輸送帶兩邊的速度不一樣。解決辦法：調(diào)整輸送帶兩邊速度直至一致。
（3）原因：膠帶的拉力調(diào)整的過大。解決辦法：調(diào)整機頭，讓膠帶的拉力變得柔和一點
（4）原因：切刀和滾輪的動作不協(xié)調(diào)。解決辦法：調(diào)整切刀和滾輪間的距離，達到切刀切斷后滾輪馬上開始壓平膠帶動作。
2、連續(xù)封箱后，偶爾會出現(xiàn)膠帶頭貼不到滾輪上導(dǎo)致無法完成封箱的情況�！　�
（1）原因：刀片位置不合理。解決辦法：可以將刀片的位置往后調(diào)，讓膠帶頭留得長一些。
（2）原因：滾輪的支架高度不合理。解決辦法：可以將滾輪的支架高度調(diào)整到合理的位置，既保證膠帶可以貼在滾輪上，又不影響封箱動作的平穩(wěn)。
3、封箱過程中箱子跑偏，導(dǎo)致膠帶不能均勻地分布在兩個折蓋上，影響封箱效果�！　�
（1）原因：上下兩條傳送帶的速度不一樣。解決辦法：用戶只需將兩條傳送帶的速度調(diào)到一致即可。
（2）原因：皮帶支架的螺栓間距過大。解決辦法是將支架的螺栓調(diào)小些。為了保證調(diào)試后的穩(wěn)定性，還可以在螺栓上加裝固定用的螺帽�！　�
4、封箱機膠帶折角處出現(xiàn)小尾巴，影響封箱效果�！�
原因：滾輪調(diào)節(jié)得過低造成的。解決辦法：將滾輪調(diào)高一些。　
5、切刀有時會出現(xiàn)繃斷的情況，而且切刀上經(jīng)常留有膠帶的殘膠，進而出現(xiàn)切不斷膠帶的情況�！�
解答：切刀繃斷的情況主要是膠帶拉力太大造成的，可以將拉力調(diào)小解決這一問題。切刀上留有殘膠，主要是不經(jīng)常擦拭切刀造成的。維護人員可以每天用天鈉水或煤油擦拭切刀，以達到去除殘膠的效果。另外，企業(yè)在選擇膠帶時要盡量選擇品質(zhì)較好的膠帶，這對切刀壽命的延長也起著非常重要的作用。

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