我們大家都知道無論是什么機械都會在工作的時候出現(xiàn)不同的問題，當然作為一種常見的包裝機械的封箱機當然也就不例外了，它在作業(yè)的時候也會出現(xiàn)各樣不同的小問題以及各種小毛病。那么， 你們知道在操作的時候如果遇到下面這幾種情況，這些問題到底該如何去解決嗎？不知道的趕快來看看吧，也許你會有大的收獲哦。下面是我們分為四種情況為大家說明的，希望大家可以有所收獲。

　　1、封箱機在完成封箱完成后，膠帶折角出現(xiàn)打褶情況。造成這種情況主要有以下原因：（１）機頭上面的膠帶沒有固定好。（２）輸送帶兩邊的速度不一樣。（３）膠帶的拉力調(diào)整的過大。（４）切刀和滾輪的動作不協(xié)調(diào)。在解決這一問題時，用戶可分別嘗試以下辦法：（１）將機頭的膠帶拉力調(diào)小一點。（２）調(diào)整輸送帶兩邊速度直至一致。（３）調(diào)整切刀和滾輪間的距離，達到切刀切斷后滾輪馬上開始壓平膠帶動作。
　　 2、連續(xù)封箱后，偶爾會出現(xiàn)膠帶頭貼不到滾輪上無法完成封箱的情況。
　　 解答：這種情況的出現(xiàn)主要有以下兩點原因：（１）刀片位置不合理。（２）滾輪的支架高度不合理。解決辦法：第1是可以將刀片的位置往后調(diào)，讓膠帶頭留得長一些。第二是可以將滾輪的支架高度調(diào)整到合理的位置，既保證膠帶可以貼在滾輪上，又不影響封箱動作的平穩(wěn)。
　　 3、封箱機在封箱過程中箱子跑偏，導致膠帶不能均勻地分布在兩個折蓋上，影響封箱效果。出現(xiàn)這種情況主要和皮帶的電器原件有關。第1，可能是上下兩條傳送帶的速度不一樣。如果是這個原因，用戶只需將兩條傳送帶的速度調(diào)到一致即可。第二，可能是皮帶支架的螺栓間距過大。解決辦法是將支架的螺栓調(diào)小些。為了保證調(diào)試后的穩(wěn)定性，還可以在螺栓上加裝固定用的螺帽。
　　 4、切刀有時會出現(xiàn)繃斷的情況，而且切刀上經(jīng)常留有膠帶的殘膠，進而出現(xiàn)切不斷膠帶的情況。
解答：切刀繃斷的情況主要是膠帶拉力太大造成的，可以將拉力調(diào)小解決這一問題。切刀上留有殘膠，主要是不經(jīng)常擦拭切刀造成的。維護人員可以每天用煤油擦拭切刀，以達到去除殘膠的效果。另外，企業(yè)在選擇膠帶時要盡量選擇品質(zhì)較好的膠帶，這對切刀壽命的延長也起著非常重要的作用。

　　好了，聽完了我為大家介紹說明的有關封箱機的以上這四種情況之后，你的心中還會有其他的疑問嗎？如果有的話歡迎來我們這里多多指教哦，在這里我們要說明這里我們所說的只是我們目前所看到的問題，還有其它的問題的話我們可以大家在一起討論。